不合格品怎么防、怎么控、怎么处置？答案全在这里

你想，或者不想，它就在那里，不来不去；

你愿，或者不愿，它还在那里，不增不减。

它究竟是谁？它就是——不合格品。

要管住不合格品，下面这几件事必须做扎实。

只要不合格品冒头，就必须守住三条底线：

原因不明，预防和纠正就无从下手，同样的问题迟早会再冒出来，甚至反复发生。

找责任人，目的不只是追责处罚，更重要的是防患于未然——提醒当事人提升综合素养，改进工作方法与态度，最终保住产品质量。

前面查原因、找责任，归根结底都是为了这一步：把改进措施真正落下去。

"三不放过"是质量检验工作的重要指导思想。只有咬住这个原则不放，检验才能真正起到"把关"和"预防"两个作用。

检验管理工作中，有两种性质不同的判别：

即判定生产出来的产品是否达到技术标准、是否合格。这项职能由检验员或检验部门承担。

适用性和符合性关系密切，但绝不能画等号。符合性是拿产品质量对照技术标准，属于"比较"；适用性则是看产品能否满足用户的实际要求。一般情况下两者是一致的，但也有例外。

大家可能都有过类似体会：一件完全合格的产品，用起来未必顺手，甚至根本用不上；反过来，有些产品检验指标并不完全达标，用起来却让人满意。原因可能是用户需求本就不同，也可能是标准制定得不够合理，或者存在"过剩质量"。

所以，不合格品不一定等于废品。它可以判为返修后再用，也可以直接回用。这类判断就叫适用性判别。

由于适用性判别技术性极强，涉及多方面的知识与要求，检验部门往往难以独立胜任，应交由不合格品审理委员会来裁决。这类委员会在国外称为 MRB（Material Review Board），成员由设计、工艺、质量、检验、计划、销售以及用户代表共同组成；对重要产品，还须配套严格的审查程序和制度。

对不合格品，通常有以下四种处理路径：

凡无法使用，且可能危及人身财产安全，或会造成严重经济损失的不合格品，应作报废处理。

返工是一道工序，它能彻底消除不合格，使质量特性完全回到标准要求上来。返工的决定通常很简单，检验人员即可拍板，不必提交不合格品审理委员会审查。

返修与返工的区别在于：返修无法彻底消除不合格，只能减轻不合格的程度，使产品勉强达到基本可用的水平而被接收。

原样使用也叫直接回用，即不做返工和返修，直接交付用户。这种做法必须有严格的申请与审批制度，尤其要把实情如实告知用户，并取得用户认可。

现场的功课主要有两项：

凡经检验判定为不合格的产品、半成品或零部件，都应按不合格类别，分别涂上不同颜色或打上特殊标记。

比如，有的企业在废品的致废部位刷红漆，返修品刷黄漆，回用品加盖"回用"印章，以此一目了然地加以区分。

各类不合格品在涂刷或加盖标记之后，应立即分区隔离存放，避免在生产现场造成混淆。

废品在填好废品单后，应及时投入废品箱或废品库，严加保管与监视，任何人不得擅自动用。一旦发现有人拿废品以假充真，检验人员有权制止、追查并上报。

隔离区的废品要及时清理处置，在检验人员的参与下及时送往废品库，由专人保管，定期销毁。

总而言之，对不合格品必须严管严控。关键抓住三点：